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SISTEMI DI VISIONE PER ETICHETTATURA ASTUCCIO

I sistemi di visione di SEA Vision consentono di effettuare un ampia gamma di controlli sulle macchine etichettatrici a partire dal controllo del codici e dei dati variabili stampati sul corpo dell’astuccio. Altri controlli verificano la presenza e la posizione dell’etichetta dell’astuccio ed un ampio range di aspetti estetici.

Essi sono installati direttamente sulle macchine etichettatrici e analizzano in real-time il 100% dei prodotti (non un controllo statistico) anche a velocità elevate. Uno o più controlli possono essere eseguiti simultaneamente.

Il sistema è composto da hardware (PC industriale, camere, illuminatori) e da software (con algoritmi proprietari avanzati) perfettamente integrati con le macchine per il confezionamento Marchesini.

Tutti i calcoli sono eseguiti a velocità elevate ed i risultati sono comunicati alla macchina per lo scarto automatico degli astucci difettosi senza alcun effetto sulla velocità di produzione.

HARDWARE
PC industriale
Camere e illuminatori ottimizzati per il controllo da eseguire
Display touch screen separato (optional) o integrazione con l’HMI della macchina
SOFTWARE
Sistema operativo Windows 10
Software SEA Vision con algoritmi proprietari per i controlli e la perfetta integrazione con la macchina

Codice 1D/2D sull’Astuccio o sull’Etichetta

Gestione della stampa e controlli di codici 1D e 2D come, ad esempio, codice QR, Data Matrix, Pharmacode, Codice EAN su differenti lati dell’astuccio. Il codice può essere controllato anche su etichette. Il controllo include l’ANSI Grading in real-time per garantire la massima qualità del codice

Dati Variabili

Gestione della stampa e controllo dei dati variabili come data di produzione, numero del lotto di produzione, data di scadenza su differenti lati dell’astuccio. I dati possono anche essere controllati anche su etichette.

Presenza, corretta posizione e applicazione

Controllo della presenza dell’etichetta e del corretto posizionamento sull’astuccio. Il sistema identifica il corretto allineamento dell’etichetta, la sua corretta rotazione e posizione misurando la distanza tra punti specifici ed evitando l’applicazione di etichette disallineate. Controllo della corretta adesione dell’etichetta, con identificazione di difetti come pieghe, bolle d’aria e strappi.

Integrità Astuccio

Imperfezioni estetiche comegraffi, buchi, impurità, macchie, sporco, artwork di stampa errati o differenti.

Difetti geometrici come astuccio deformato, astuccio non correttamente eretto, forma, dimensioni e proporzioni errate.

Difetti nell’applicazione dell’etichetta tamper evident: non correttamente applicata, piegata o con corpi estranei presenti sotto l’etichetta.

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